什么原因会对脱硫装置的效率有影响呢
某电厂脱硫设备运转近十年后,脱硫功率下降,主要为规划煤种改动所造成的,经过技改后脱硫功率有所进步,到达93℅~95℅。本文就影响脱硫功率的主要因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴笔直度等进行剖析,主张采纳改进浆液池切泡、添加塔内构件改进气液传质等办法进一步进步脱硫功率。
原设备工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进入逆流塔持续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放;当脱硫设备停运或事端时,FGD设备进口挡板封闭,烟气由旁路烟道排向烟囱。
旁路烟道不设置关断门,烟气量巨细经过增压风机导叶开度进行调理;每套脱硫设备浆液循环泵规划4台,母控制喷淋。氧化风机规划1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15安置数量较多。
循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池经过隔墙阻隔,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超越3000mm时,才干到达切泡池;吸收塔调整运转液位5700mm;反响生成的石膏浆液一部分经过脱水体系生成石膏,一部分直接经过抛浆体系排出设备。
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