某电厂脱硫设备运转近十年后，脱硫功率下降，主要为规划煤种改动所造成的，经过技改后脱硫功率有所进步，到达93℅~95℅。本文就影响脱硫功率的主要因素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴笔直度等进行剖析，主张采纳改进浆液池切泡、添加塔内构件改进气液传质等办法进一步进步脱硫功率。

    原设备工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔持续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后经过增压风机送到烟囱排放；当脱硫设备停运或事端时，FGD设备进口挡板封闭，烟气由旁路烟道排向烟囱。

    旁路烟道不设置关断门，烟气量巨细经过增压风机导叶开度进行调理；每套脱硫设备浆液循环泵规划4台，母控制喷淋。氧化风机规划1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15安置数量较多。

    循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池经过隔墙阻隔，隔墙高度3000mm;氧化池浆液超越3000mm时，才干到达切泡池；吸收塔调整运转液位5700mm;反响生成的石膏浆液一部分经过脱水体系生成石膏，一部分直接经过抛浆体系排出设备。