碳酸铝铵挤条、焙烧后得到高比表面积、大孔体积的γ-Al2O3载体，且其间除四、六配位铝物种外，还存在五配位铝物种。通过试用"栲胶  888"双催化剂法进行半水煤气脱硫的状况进行总结，以为该办法具有脱硫功率及硫回收率进步和蒸汽、辅材耗费下降等长处。并提出了在运转中应留意的事项。

    工艺、设备状况简介半水煤气流程从半水煤气气柜出来的半水煤气含硫化氢1.5~2.0g/Nm3,先进入气柜出口清洗塔，通过造气循环水清洗除掉部分煤尘后，进入静电除焦器，使用高压静电场的效果使气体中的尘埃和焦油在沉活跃上堆积，沉活跃上的尘埃和焦油靠自重或接连冲刷水带走，除焦后的半水煤气经罗茨鼓风机升压至 40kPa 左右后送入冷却塔。

    与塔顶喷淋的脱硫循环冷却水换热，冷却至 35℃左右后顺次进入一级脱硫塔、二级脱硫塔，与塔顶喷淋下来的栲胶脱硫液逆流触摸以脱除半水煤气中的硫化氢，使出塔气体中的硫化氢≤70mg/Nm3,脱硫后的气体经清洗塔清洗后送往脱硫后静电除焦油器作进一步净化，然后送往压缩机一段进口。

    以上流程具体的说明晰4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其间脱硫塔粒径最小，扇形喷嘴雾化粒径最大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大改变不大，较为安稳，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大，螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大，空心锥喷嘴的雾化角最小。